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发布时间:2022-03-23 02:28:36
带式压泥机压不出泥进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压泥机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。带式压泥机滤板突然断裂原因1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁。
带式压泥机,能耗低,脱水,结构简单,维护方便,噪音低,运行稳定,可靠连续自动化生产。 它广泛用于石油,化工,煤炭,冶金,建材和纺织品。 固液分离食品和水环保项目。 当带式压泥机的液压系统长时间工作时,带式压泥机的疲劳性能如下:首先,带式压泥机的温度过高,热量大。 其次,带式污泥脱水机不够薄弱。 如果温度过高,我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油,这可以快速降低污泥过滤器的温度。 如果污泥过滤器的运动不强,则需要将其关闭并休息一段时间。如遇降雨,周围的环境温度会随之降低,进而影响带式压泥机液压油温度。 这是延长机器寿命的方法。
带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快。当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,滤饼阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧)的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。在机械系统可靠性理论中,常采用正态,指数盛威布尔分布规律,来确定设备无故障工作概率,故障概率,故障频率、故障率,平均无故障时间等可靠性基本参数值。
带式压泥机主要由凹人式滤板、框架、自动气动闭合系统、拉板装置、刮泥系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
带式压泥机的结构很简单,可根据物料性质来设计,主要是设计压泥机上辊子大小来控制污泥跑料问题,因为有些物料比较滑,含水比较高,需要通子辊把水慢慢的减少,后通过1-2组强力对辊压榨把水份压榨出来。
如何选择压泥机呢?应该考虑以下几个方面:
(1)看框架的材质。
(2)看增加刮泥装置,以使滤饼易于脱落。
(3)看滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)看滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
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